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多孔钻在电机零件加工中的应用

多孔钻在电机零件加工中的应用
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多孔钻在电机零件加工中的应用
访问量 : 247
编辑时间 : 2020-08-11
热门关键词:尼龙制品加工,非标件加工,零部件加工厂家

  

  电机产品加工零件主要包括机座、端盖、轴承内外盖、轴承套和转轴等。除了旋转轴以外,其他零件必须通过通孔或螺钉孔进行紧固和连接,因为它们之间存在相互装配关系。为了进一步简化加工过程,大多数设计师会采用统一的原则,而不影响强度和美观。然而,由于零件尺寸和钻孔相对位置的不同,在电机零件的加工中,孔的加工仍然是一个繁琐的过程,这当然对零件的加工效率有很大的影响。

  然而,随着自动化和智能化设备的诞生,零部件加工特别是批量生产和加工,零件的钻孔和螺纹加工方法已经悄然改变。多孔钻和多孔钻的结合以及钻孔和螺纹加工工艺的结合,实现了一次装夹多孔加工的目的。无论加工效率、孔位置和加工零件的一致性要求如何,这种变化都是一种多用途效应。


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  运动知识发展

  多孔钻头的实际应用

  多孔钻头广泛应用于机械行业多孔零件的钻孔和攻丝。如阀门、汽车和摩托车的多孔部件;发动机外壳、铝铸件外壳、制动鼓、制动盘、转向器、轮毂、差速器壳、轴头、半轴、车轴等。泵、阀门、液压元件、太阳能配件等。多孔钻可分为可调和固定规格。在可调式多孔钻的加工范围内,主轴数量和主轴间距可以任意调节,一次可以加工多个孔。

  当它与液压机床一起工作时,它能自动进行快进、进(退)、退和停。非标件加工与单轴钻孔(攻丝)相比,工件加工精度高,加工速度快,可有效节省投资者的人力、物力和财力。

  特别是机床的自动化大大降低了操作人员的劳动强度。固定式多孔钻采用单件(工件)专用机床的设计方案。由于加工频率高、工件量大的原因,一台设备是特制的,所以在工作中不用担心尺寸偏差。除常规产品外,还可根据客户的特殊需要进行特殊设计。

  2多孔钻机应用效果分析

  多孔钻主要用于快速钻孔、攻丝、倒角、锪孔等加工过程,是国内兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作机床。随着国内汽车零部件企业的发展,零部件供应商和机械设备制造商之间的竞争日益激烈。一方面,如何选择高性能、高效率的机床来降低生产成本,提高企业竞争力,另一方面,根据市场情况,如何创新,不断创新,提高质量来引领行业,从而催生了机械设备的新名词——“多轴钻床”、“多轴机床”通过改造现有的普通钻床(包括台钻、立钻、摇臂钻、钻铣床等),经济型多轴钻床和多孔钻床可以一次加工几个甚至十个或二十个孔或螺纹。)使用多轴钻头。这也是改造多轴钻床和多孔钻床最经济、最简单的方法。它也受到了小企业的欢迎和认可。

  实用多轴钻床是多轴钻床和专用钻床(油压自动进给钻床、丝杠自动进给攻丝机等)的结合。尼龙制品加工它可以一次加工多个表面的孔或螺纹,自动化程度高,调试简单,方便实用。操作人员只需负责工件的简单夹紧,大大降低了操作人员的操作技能要求。这种匹配也是最实用的方法和未来的趋势。它得到了大中型企业的认可、信任和推广。

  3企业选择多孔钻削的原因

  解决许多工件难以夹紧、定位或不准确的问题。

  解决企业招聘困难的问题。

  加工效率低,加工成本低。(企业的加工成本和工人成本大大降低),操作简单,对操作人员的技术要求低。

  多轴加工后,质量稳定,大大降低了次品率,保证了企业的质量和数量。

  目前市场上现有的龙门钻床三柱式设计结构,加工精度高,性能稳定,钻削能力强。适用于高精度钻孔和镗孔。解决了镗削加工中心钻孔精度高、加工成本高的问题。丝锥夹头夹紧范围大,节省了不同直径丝锥的换芯时间。


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